全自動汽車玻璃絲印機生產線主機基本技術參數：最大尺寸：1200×1500mm
最小尺寸：450 ×600 mm
玻璃厚度：2.5—19mm
玻璃傳輸方向：短邊先行
最大網框尺寸：1200×2300mm
玻璃上片率：印刷尺寸為1200×1500mm
機械重復精度：±0.15mm
同步離網范圍：0—60mm.
運行情況：22小時/天,7天/周,300天/年
傳輸速度：50HZ時為25m/min，7.5HZ時為4m/min
臺面平整度：0.5 mm/m
清潔位高度：約450mm
膠刮運動方向：與傳輸方向相反
膠刮速度：0.2—0.5m/s
輸送高度：930±20mm
供電：3PH+G  380V  50HZ
功率：約5.62kw
空氣需求：6Kg/cm2
適宜溫度：24℃  全自動汽車玻璃絲印機生產線組圖 前端自動輸送玻璃機→大型四柱式玻璃絲印機絲印→自動輸送玻璃機后端→玻璃絲印烘道烘烤后出來就是玻璃絲印成品。全自動汽車玻璃絲印生產線 
前段部分全自動汽車玻璃絲印機  
后端部分汽車玻璃絲印烘道 
 
 
 
全自動汽車玻璃絲印機生產線主機設計方案
 
1．傳動方式：
采用品牌剎車馬達，通過圓皮帶傳遞至棍軸輸送驅動玻璃片，棍軸上裝有耐磨耐溶劑橡膠圈帶動玻璃片輸送，配合臺灣士林變頻器。使玻璃片在輸送的過程中平穩、安全，并可根據需要調整輸送速度。
2．機頭升降：
機頭升降采用品牌剎車離合減速機通過鏈條傳遞加以實現，能使機頭在任何位置實現自鎖，擦板位設有氣缸安全保護裝置和光纖安全保護裝置，確保機器安全性能。升降導桿采用德國(INA)品牌。升降最高位置與最低位置設有雙重保護開關，以防止升降過位損壞機器及操作者安全。
3．準確定位:
準確定位設有8個定位點，采用氣缸雙向驅動（上驅動，橫向驅動），定位滑輪采用進口性導軌，配合精密滾珠絲桿調節定位，以保證定位的準確，并裝有調節手輪，位置顯示器和調節鎖緊裝置。調節距離可在最大玻璃片和最小玻璃片之間任意調節。定位時定位滑輪升出臺面，印刷時定位滑輪降至臺面以下，以保障各種不同厚薄玻璃的印刷。
4．印刷、回墨裝置
印刷、回墨運動采用臺灣萬鑫減速馬達，進口同步帶。配合進口精密線性導軌拉動印刷橫梁進行封油和印刷。通過臺灣士林變頻器達到印刷與封油的無級調速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅動，并設有氣壓調節裝置?？筛鶕煌挠∑氛{節氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35º可調。印刷設置有單印，雙印兩種功能。
5．離網機構
 采用同步離網結構設計。配合刮印動作同步將版框提高，并設有氣缸快速復位裝置，不產生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網版刮印時減少陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。
6．印物厚度調節
機頭上裝有調節手柄及位置顯示器，通過改變觸點至光電開關位置達到調節網版至印物距離的目的。
7．網版夾持及調節裝置
網版由操作邊推入,網版夾持采用短邊氣動夾緊，同時輔有手動鎖緊裝置，以保障下班后無氣源狀態下網版不移動,調節裝置設有四個X.Y.Z.W.刻度調節手柄以達到對網版時前、后、左、右方向調節的目的，調節距離±15mm。
這種大型汽車玻璃生產線，可根據客戶企業規模不同，設計不同大小的生產線方案，非常人性化。當然絲印面積的大小也是根據客戶提供的汽車玻璃來定制，傳統的大巴玻璃，視窗玻璃，建筑玻璃等。還有就是多色玻璃的工藝可根據客戶實際需求來設計，目前公司在玻璃行業可套用八種不同顏色來定制生產線。
 
汽車玻璃不同于其它產品絲網印刷，如果絲印廠家沒有多年設計經驗和案例在生產線的模式下，會產生很多生產效率和品質問題，所以大家天下一家先了解廠家是否有許多汽車大型玻璃絲印機生產線成功案例。
 
當然除了絲印機外，其它和玻璃有關的輔助設備選擇也非常重要，因為絲印只是其中一個工藝，選擇適合的玻璃烘干機也非常重要，所以一定要詳細了解生產線每一個環節。